20亿、8万平米、5.76万片：宏禧科技滁州12英寸硅基OLED产线点亮，XR微显示再添"量产级"供给

    2026年11月6日，安徽宏禧微显科技有限公司12英寸硅基OLED微型显示（一期）模组项目投产仪式在中新苏滁高新区举行。随着产线正式点亮，宏禧科技继浙江义乌之后的第二条12英寸硅基OLED产线进入规模化运行阶段，国内近眼显示核心器件的供给能力再添关键增量。

    20亿项目落地，补齐规模化制造一环

    宏禧滁州项目于2024年8月落户中新苏滁高新区，一期工程2025年4月开工，同年底完成主体封顶，2026年9月核心设备进场调试，从开工到投产不足20个月。项目总投资20亿元，建设约8万平方米生产线，覆盖驱动芯片设计、晶圆制造、OLED蒸镀到微显示模组封装的全流程制造环节。

    产品规格覆盖0.39至1.33英寸全尺寸微显示区间，包含0.6英寸FHD、1.33英寸4K等主流近眼显示规格，主要面向AR/VR终端、车载HUD、医疗内窥镜、工业可视化及电子取景器等场景。项目达产后，预计实现年产值30亿元，年产12英寸晶圆模组5.76万片（即57.6千片）。

    据滁州市生态环境部门环评批复，项目全面运行后，可形成年产OLED微显示屏约2263.32万片的模组输出能力，对应上游5.76万片12英寸晶圆芯片产能。

    从“能做出来”到“稳定供货”

    硅基OLED（Micro OLED）被视为XR设备的“视觉心脏”——它在单晶硅晶圆上集成CMOS驱动背板与OLED自发光层，以微米级像素实现3000 PPI以上的超高像素密度，同时兼顾高对比度与低功耗，是决定头显清晰度、重量和续航的底层器件。

    宏禧科技的第一条12英寸产线位于浙江义乌，已完成工艺验证与多规格产品定型，实现0.6英寸、0.7英寸等产品的批量交付，1.33英寸4K规格也已点亮测试。滁州产线的定位则更进一步：承接规模制造与交付，把验证成熟的工艺转化为可稳定输出的产能。

    随着滁州基地投产，宏禧正式形成“义乌产品研发、上海芯片研发、滁州规模化模组制造与交付”的长三角产能闭环。这种分工让企业既能保住新工艺迭代的灵活性，又能应对全球XR终端客户快速增长的订单需求。

    链主项目撬动区域产业集聚

    在新苏滁高新区看来，宏禧项目不是单一制造产线，而是下一代显示技术的“链主”项目。园区方面表示，该项目将推动“一企带一链、一链聚一群”，牵引驱动IC、蒸镀设备、光学模组、检测封装等上下游配套企业在滁州集聚，完善当地光电显示及半导体产业生态。

    对安徽而言，宏禧滁州线的落地，也与合肥—芜湖—滁州新型显示产业带的协同布局形成呼应。在12英寸硅基OLED产线仍属稀缺资源的当下，稳定量产地从长三角进一步向外辐射，为国产AR/VR供应链提供更具确定性的核心器件支撑。

    微光成炬，屏启视界

    投产仪式后，与会嘉宾走进洁净车间，实地观摩12英寸硅基晶圆加工流程与微显示器点亮演示。方寸晶圆之上，每一束微光都指向同一个方向——空间计算时代的近眼视界。

    从义乌江畔到琅琊山下，宏禧用“两地双屏”完成了从工艺验证到规模供给的跨越。产线已亮，真正的考卷在于良率爬坡与4K级产品的客户端验证。而当越来越多XR设备用上“滁州屏”，中国新型显示产业的下一束破晓之光，正从这片晶圆里透出来。