加速印刷显示量产布局，TCL华星要换道超车

    近日，据韩国行业研究机构UBI Research消息，TCL华星计划在广州厂区建设代号为T8的一条喷墨印刷8.6代OLED生产线，总投资规模约200亿元人民币，今年10月动工，2027年开始投产。

    一条新线，却是真正战略级的投资

    为何韩国业者高度关注我国OLED 8.6代线建设呢？因为这是下一代显示，尤其是下一代IT面板的关键战场。虽然8.6代OLED IT线最早由三星和LGD提出，但是目前韩国仅有三星真正进入大规模投资建设阶段。而我国，已经有京东方8.6代OLED线、维信诺新技术路径的光刻图形化8.6代OLED线正在建设。前者已经进入设备搬入阶段，后者8月上旬完成了主厂房封顶。

    如果TCL华星再投入一条新的印刷技术OLED线建设，我国8.6代IT用OLED项目将在总量和技术创新层面超越韩国业者：一方面，我国三条线分属三个投资主体，而韩国目前仅有三星一条线，3:1之下我国将具有规模优势；考虑到OLED主要面向高端IT需求，短期市场容量有限，我国企业加速产能投入，对于韩国LGD要不要、何时要建设8.6代IT用OLED线将形成更多压力。

    其二，我国三条线分别对应传统的FMM金属掩模板图形化蒸镀工艺、光刻图形化蒸镀工艺和印刷显示工艺，三种不同技术路线。这三大技术路线一定会形成一定的产品和成本差异化，让我国企业在IT面板领域占据创新高地。同时，也会以互相备份的方式，确保下一代IT面板之争我国产业界不会存在单一“技术路径”风险。

    “如果说此前的竞争是同一赛道上的比拼，那么这次TCL华星的印刷技术加盟，就会让8.6代IT用OLED的竞争进入到崭新的‘多车道’时代！”业内人士认为，这一变化，对于整个行业而言都是“可能重新定义规则”的变革，尤其是对中韩OLED竞争，将格外重要。

    印刷显示聚焦关键市场，布局IT需求

    8月初，在上海召开的ChinaJoy2025展示上，TCL展示了多款重磅印刷OLED产品：16" 2.5K 240Hz高刷新率印刷OLED笔电显示；27" 4K 120Hz印刷OLED MNT显示，采用三边bezel-less设计；14" 印刷OLED平板显示，采用兼顾商务与娱乐场景设计。结合此前2024年量产的21.6" 印刷 OLED 4K 专业显示屏，TCL华星构建了从NB到PC的完整、覆盖全部主流需求的尺寸线。

    业内人士表示，TCL在实现印刷显示于医疗市场落地之后，接下来的重点就将是IT市场。特别是随着近年高端IT显示需求的崛起，这是一次机会，也是一个关键“时间窗口”。

    据洛图科技（RUNTO）《2025年H1中国大陆显示器线上零售市场总结报告》显示，上半年，主流电商渠道电竞PC显示器的销量渗透率已经高达63%，为375万台，同比增长40%。其均价也高达1181元，是普通非电竞PC显示器的两倍左右。这凸显了电竞高端需求在市场端的活力。

    从OLED技术看，市场研究机构Omdia预测，2025年全球OLED显示器出货量预计达316万台，相比2022年的16万台增长近20倍。OLED电竞显示器均价更是高达2200元人民币以上，是LCD电竞产品均价的2倍多。这些数据可见，OLED电竞市场具有增速高、基数低、单品价值高的特点。

    同时，据悉OLED显示器市场，三星以76.5%的市场份额（2024年Q1数据）遥遥领先，预计今年出货量将达200万台，同比增长50%。单一寡头格局的原因，更多是因为三星此前在OLED显示领域投资巨大，拥有产能优势。例如QD-OLED技术产品为目前三星独有品类。其最初目标是TV市场，但是因为尺寸大型化的限制，最终更多供给转向PC市场。这种寡头格局，体现出上游供给侧（尤其是产能）的垄断与规模有限，依然是制约OLED电竞显示市场发展的最大瓶颈。然而，这种格局也意味着巨大的市场空白，为新玩家入场提供了机遇。

    目前中国厂商在OLED显示器市场的份额不足1%。但是，随着本土8.6代OLED线的建设，实现产能突破，将彻底改变这一点。TCL华星进一步展示全尺寸线印刷OLED IT产品，也正是看中了这一“电竞显示”产业的机遇。有业内人士预测，高端电竞显示产品在IT显示领域的份额会超过三成，其中如果一半采用OLED技术，则全球市场每年的潜在销量将高达4000万台左右。即电竞和高端IT用OLED市场，至少还有10倍以上成长空间。

    用好成本优势，发挥印刷显示技术特长

    在韩国机构的信息中，TCL华星的8.6代IT线投资为200亿元。对比而言，京东方和维信诺蒸镀技术的8.6代IT线投资为600和550亿元。对此，TCL华星副总裁、IT SBU总经理李志生，曾对媒体表示，印刷OLED制造设备投资方面比传统OLED设备投资可降低20%以上。

    对于传统OLED面板线，如6代FMM蒸镀技术，总设备投资占比约为60%。而在新兴的8.6代IT用OLED线上，因为大量设备是首次应用，至少不是此前6代线那种成熟的规模应用，其设备投资占比只会更高。所以，可见降低近2成的设备成本优势（相较于传统蒸镀线），是印刷显示技术“低成本”的一个显著特征，这也会极大的影响一条线的总投资规模。

    同时，TCL华星8.6代OLED线，计划位于广州基地，其与T9线相邻。这是TCL为IT市场专门建设的生产基地。T9线现有的基础设施、部分厂房，以及氧化物背板产能也可与新的OLED线共享，这将进一步压缩初始资本投入。值得注意的是2021年TCL华星T9项目落地时，就规划了基于8代以上玻璃基板的印刷OLED的T8线产能。或者说T9最初的350亿元投资，已经囊括了临近配置的T8线未来OLED新技术的部分共性投入，例如，土地使用规划、市政支持等。这些因素综合作用，与印刷显示固有低成本投入，一起构成了看起来更“省钱”的200亿元计划。

    除了投资方面更节约之外，印刷显示在制造环节也堪称控制成本的典范：李志生表示，“传统的OLED技术材料效率比较低，浪费比较严重，成本较高，开发一个新产品的模具投入费也比较高。”对比而言，印刷显示在耗材利用率高（浪费少）、流程更简洁、技术成熟后同等投入下产线产能更大、生产流程能耗更低、有机废物更少、更为低碳等方面，积极推动OLED显示高质量发展。

    此外，在显示应用上，OLED响应速度快LCD 10倍以上，达到 0.1、0.2毫秒级别，可以满足电竞显示对更快响应的极致需求。印刷OLED自发光显示，实现像素级别的HDR调控，能够精准还原色彩，画面细腻、色彩绚丽。印刷OLED显示采用与传统液晶显示一致的Real RGB像素排布，更匹配现有主流应用和渲染软硬件，横平竖直显示更为光滑细腻。它还拥有更好的寿命表现和更低的蓝光占比，呵护好消费者的全寿命成本与健康需求。

    投资成本低、生产成本低、体验效果还更好：印刷显示这么完美，那么其为啥还没有普及呢？因为其需要的高精度印刷设备、匹配印刷显示的OLED油墨配方等一直是行业攻关难点。TCL华星在印刷显示上已经有十余年的研发历史。自2013年开始印刷OLED的研究、2014年于广州开设第一家印刷OLED实验室，到2024年其位于武汉的G5.5代印刷OLED产线正式量产，才真正打通这一新显示技术方案的全部“关节”。即将开工的8.6代线，则将承担印刷显示，从技术可行可量产，到能够满足主流市场高品质、低成本需求，实现“进入技术成熟期新发展阶段”历史性跨越的重任。

    综上所述，TCL华星加速布局印刷OLED量产，不仅是TCL自身在IT面板的产能和技术路线上的“换道超车”，更是不同企业、不同国家显示产业抢占高端IT战略高地的又一次战略性攻坚。随着广州8.6代IT用印刷OLED线的落地，中国显示产业有望在全球OLED版图中赢得更主动的地位，重塑未来显示产业全球竞争格局。