液晶电视产业之痛 企业该怎么面对？

    事实上，业内人士都很清楚上游资源完全受制于人将最终令自己陷入“生死困局”，但国内彩电行业要突破面板瓶颈谈何容易。

    2005年，当康佳、长虹、创维、TCL在国内彩电行业打拼多年后，终于意识到一条腿走路已经跟不上时代的步伐，只做一个整机制造商已经很难有大的发展。于是2006年1月22日，在深圳宣布，与深圳市政府旗下的深超科技投资有限公司成立深圳聚龙光电有限公司，以进军液晶屏的制造。

    但是在筹建超过一年之后，有报道称深圳聚龙光电总经理刘晓东表示，聚龙光电项目尚遥遥无期，至于上何种产品线、何时出产品等均是未知数。有业内人士认为，聚龙的流产也可能与资金的缺乏和技术的缺失有很大关系。

    “TFT-LCD生产线是一个‘烧钱’的产业。作为高投入高风险的大投入项目，TFT-LCD生产线只有不断扩大投入和规模，才能产生效益。”田晓娜指出。以月产能6万张基板的生产线来说，第四代生产线投资需75亿元，第五代生产线需100亿元，第六代生产线需200亿元。目前国内TFT-LCD项目的投资多来自银行贷款，在当前产业盈利前景十分黯淡的情形下，企业要想获得更多的资金建设新一代生产线，显然十分困难。

    在田晓娜看来，从事这一行业的企业要么是真的财大气粗，要么就要“打肿脸充胖子”。液晶行业的周期性又很强，并不断受到新产品、新技术的挑战，如后续大量资金不能及时跟进，都将影响这个产业的走向。“因此并不是谁都能‘玩’得起的行业。”田晓娜指出。比如，上广电、龙腾光电、京东方早已计划建设第6代生产线，但到目前为止仍未能筹集到足够的资金，因此相关项目迟迟无法上马。

    除了生产线需要花费大量的资金，田晓娜告诉《科技中国》，核心技术、关键技术的开发也是一项投资大、周期长的系统工程。比如，三星每年投入研发方面的费用超过30亿美元，折合人民币250亿元；而国内研发投入最大的企业华为，一年的费用也就是30亿元人民币，像海尔、TCL这样著名的企业，一年的研发费用不足20亿元，“这样的投入，对于开发顶尖技术来说，几乎是杯水车薪。”田晓娜感叹道。

    除了资金外，是否拥有技术人才是突破面板瓶颈的另一重大因素。TFT-LCD是微电子技术、光电子技术、新型材料和新型制造技术的综合。TFT-LCD的生产更类似于手工艺品制作，流程控制、投料比例这些关键环节，都依照湿度、温度的变化而改变，完全靠生产线工人长期的经验来把握。遗憾的是，中国目前能掌握这些关键技术和环节的技术人才少得可以忽略不计。

    2002年9月26日，京东方科技集团股份有限公司发布公告，宣布董事会审议通过了收购韩国HYNIX半导体株式会社(HYNIX)所属韩国现代显示技术株式会社(HYDIS)TFT—LCD业务的议案。而其收购最看中的就是现代手中的液晶专利技术，以为收购完成后，就能将技术转移到国内。

但实际情况是，京东方的液晶生产线由韩国员工全面掌控。京东方曾经希望逐步将国内的五代线移交给中国员工来运营，这一目标至今没有实现。