AOC智慧矿山全场景显示方案打通矿业安全管理的“最后一公里”

    安全，是矿业发展的关键命题。在深邃的地下矿井中，传统的安全管理大多依赖纸质台账、手写牌板和人工巡检，往往容易出现信息滞后、隐患难察的问题，基于矿业企业的行业痛点，AOC打造的智慧矿山全场景显示方案，围绕井下安全管理、降本增效、绿色低碳，赋能矿山新质生产力，助力煤矿企业构建智慧、高效、可持续化的现代化运营体系。

    01硬件升级，从被动防护到主动预防

    矿山安全的根本在于预防，而预防的前提则是确保整个工作链路中的各个环节上，信息的实时感知与高效传递。

    AOC联合章启睿智能科技、元太科技开发的矿用本安型墨水屏一体机，采用了抑制电路与多重保护机制，严格管控能量、火花与热量，确保设备在井下极端工况下绝不会引燃环境，从源头上实现“本质安全”。

    同时，针对井下的本质安全需求，该设备还配备了矿用本安型电源，它不仅可以根据现场工作需求实现智能充电、放电等功能，还能循环使用超1000次，在日常内容更新3次的条件下，该电源可以连续使用1年，能够大幅降低能耗与运维成本。

    而专为井下设计的矿用本安型显示一体机，则进一步打破了信息交互的壁垒，是专为井下打造的协作终端平台，同时配备了本安型防爆电源，可以在井下低功耗运行，并实现井上井下的高清视频通话、数据同步与协作，让安全管理从孤立、繁琐的固定流程转变为及时响应的智能节点。

    同时，这款产品还集成了井上井下通讯功能，我们可以通过软件直接与井下各个矿点的显示一体机进行实时通讯，不仅能清晰对讲，还能直观看到现场画面。这让企业对井下状况的感知能力得到了质的飞跃，为安全生产提供了坚实保障。

    02系统赋能：打通井下智能管理“最后一公里”

    在智慧矿山全场景显示方案中，真正引发革命性变化的，是在矿用本安型显示一体机上搭载了煤矿井下标准化智能牌板系统，它彻底告别了过去低效、繁冗的管理方式，而是构建起了一个贯穿全流程的数字化管理平台，实现了对煤矿井下安全生产管理工作的高效闭环控制。

    该系统具备六大核心亮点——

    01

    固定标牌电子化

    系统实时显示“五图一表”、避灾路线等传统的固定内容，并通过后台应用实现一键更新，既起到了标准化日常管理的作用，又降低了人员日常更新牌板的繁琐工作强度。同时，很多电子化资料如CAD图纸等均能方便快捷查询。

    02

    日常管理精细化

    系统管理从标准化管理、党建教育、安全文化、风险管控、隐患治理、生产管理、机电管理、通风管理等各维度进行分级优化，各类信息数据分类展示，方便各区队的日常精细化管理。

    03

    日常填写准确化

    电子化填报终结了传统手工方式记录告知牌存在的书写繁琐且字迹潦草、内容不清晰的问题，采用电子化录入形式可实现内容一键上传且内容清晰，每日数据都会汇总整理，方便日常查阅管理。

    04

    任务清单智能化

    系统通过展示当班工作人物进度，方便带班领导、跟班队长、班组长在井下可以实时了解工作进度和流程安排，让工作开展更加灵活机动。

    05

    隐患整改公开化

    将当前工作面的未整改的各类隐患信息进行公示，解决了以前隐患靠人脑、笔记等繁琐模式，方便跟班队长及时督促现场隐患整改，让安全问题的梳理、整顿更加准确、高效，从根本上解决了工作被遗漏、监督不到位等安全隐患。

    06

    现场管理数据化

    该系统还能通过数据化展示的方式实时统计工作进尺等关键指标，实现班组之间的透明化管理，有助于提升各个班组的工作积极性，从而提升企业的生产效率和安全水平。

    这套系统作为煤炭行业新质生产力的典型代表，一方面通过软硬件成套设备替代煤矿井下大量使用的传统印制牌板，帮助煤矿企业实现了降本增效的管理目标；另一方面它是煤矿井下标准化管理工作实现动态化和数字化的重要手段，同时也是打通煤矿井下智能化建设“最后一公里”的重要举措，随着煤矿井下标准化智能牌板系统软硬件成套设备的广泛应用，必将大力推动煤炭行业的高质量发展。在未来的矿山建设中，这套系统还将纳入国家矿山智慧升级技术规范与建设标准，为矿山的高质量发展和长效安全奠定坚实的基础。

    了解完AOC井下软硬件一体化方案，下一期，我们将聚焦井上场景，AOC同样也构建了一套完整的井上软硬件一体化方案，看AOC如何通过井上井下协同联动，赋能煤矿企业运营全面升级。