中国AMOLED唯有靠技术才能破冰

    面对韩国SMD几乎独占市场的局面，中国企业在寻找机会。在政策鼓励下，我国面板厂商纷纷宣布投资AMOLED产业，但技术研发能力不足仍是我国AMOLED产业发展的难关。

    而台湾厂商当务之急是扩充LTPS TFT基板产能，加速量产市场需求量最高的中、小尺寸AMOLED面板，并请当地政府协助，提升制程材料与设备的自制率以降低成本。至于大尺寸AMOLED面板，因为制程技术尚未成熟，且AMOLED电视单价昂贵、现阶段市场接受度低，短期内不必急于投入量产。

    在日本，由索尼、东芝和日立共同成立的中小尺寸面板厂Japan Display也不排除开发和量产AMOLED面板的可能。松下位于茂原的LCD工厂也与Japan Display达成转让协议，预计今年4月内完成转让。届时Japan Display在LTPS TFT基板的产能将大幅度增长，未来AMOLED面板的成本有望降低。

    材料设备同步发展

    材料与设备的自制能力对于发展AMOLED产业也相当重要。

    除了扩增LTPS TFT基板产能外，材料与设备的自制能力对于发展AMOLED产业也相当重要。提升自制率能有效降低生产成本，韩国AMOLED产业的成功就得益于其生产线、材料和设备的全面发展。除了SMD、LGD大幅扩产外，韩国政府与面板厂商共同推动了设备与材料的国产化，不仅降低了生产成本，还形成了庞大的产业链，推动AMOLED产业持续增长，整体竞争力远远超过其他国家。当前，韩国仍主导全球AMOLED产业，日本与中国无法与之抗衡。

    设备折旧占AMOLED成本的比例高达四成，因此降低设备购买和维护费用对压低AMOLED成本成效显著。设备运作与量产良率息息相关，为维持机器正常生产，面板厂商要付出高额的设备保养与维修经费，所以面板厂商在设备上的花费也相当可观。鉴于此，SMD与LGD积极培养韩国国内的设备厂商，协助开发和测试新设备。

    相较于日本设备，较廉价的韩国设备将有利于SMD与LGD减少生产成本。目前，中国尚无法自制AMOLED面板的重要制程设备，厂商必须采购昂贵的外国设备及其零组件进行生产，成本很难下降。

    此外，有机发光层材料是影响AMOLED面板性能的关键，也是决定生产成本的另一重要指标。早期只有欧洲、美国与日本的少数公司销售相关材料，且价格偏高。近几年，韩国政府与面板厂商共同扶植其国内化工厂研制有机发光层材料，并收到良好成效，SMD与LGD都尽量采用较便宜的国产材料来降低面板生产成本。反观国内面板厂商，目前仍依赖国外进口材料，成本难免高于韩国厂商，中国AMOLED产业的竞争力短期内仍落后于韩国。